中频炉磁轭
一、什么是磁轭
中频炉磁轭由冷轧硅钢片制成，不锈钢夹板由月牙形磁轭制成，接头表面的铁芯和线圈为弧面，表面为压缩后的表面。这种结构的压缩果实具有较少的漏磁.通常，在磁回路，磁轭本身不会产生磁场，它只是由力传递的磁力线构成的软磁材料。磁轭通常由高磁导率的软铁、A3钢和软磁合金制成。在某些特殊情况下，磁轭也由铁氧体材料制成。中频电炉为什么要使用磁轭？
二、为什么要在中频炉中使用呢
这主要是因为磁轭中的磁屏蔽减少了泄漏，减少了局部加热炉和中频炉的提高率。同时，磁轭作为企业固定感应线圈的支撑，使炉体温度达到高强度、，噪音低，所以内仿形磁轭通过中频炉炉体使用。磁轭硅钢片叠放后，硅钢片的导磁面积可以得到充分利用，夹板可以拧紧(没有芯螺钉)，以减少中频炉体的发热。
中频熔炉在金属冶炼方面有什么优势呢?
随着科学技术的发展和产品质量要求的提高， 炼钢中频炉打炉方法，许多珠宝制造商和工艺品制造商选择了中频熔炼炉熔炼有色金属，并取得了显著的效果。那么，中频电炉在金属冶炼方面有什么优势呢?
中频熔炼炉实际操作简变，升温快，应用耗能减少，可保证控制及平稳的熔融全过程的开展，并缓解了溶炉职工的烦杂工作中。新技术、新材料、新工艺的采用提高了中频炉的性能和应用效果，显示出越来越大的生命力，取得了显著的社会效益和经济效益。
中频熔炼炉采用自动频率跟踪系统，无需切换电容即可随负载变化自动调整频率。近年来，中频炉采用先进的IGBT变频感应加热装置，部件密度高，yi性能突出， 炼钢中频炉钢壳和铝壳区别，启动更好，使用更可靠，维护简便，占地面积小，制造工艺更先进。
中频电炉炉体和炉衬采用新结构、新材料，靠近感应器线圈的部分采用高绝缘、高强度材料隔离，大大延长坩埚和炉村的使用寿命，更容易更换坩埚。选用高纯石墨坩锅和方解石坩加温比选用耐火保温材料坩埚高得多，减少了冶炼時间，使热损害也大大减少。中频熔炼炉很大 溫度为2800℃，非常适用冶炼白金、黄金白银、k金、银、铜、铝主要金属材料， 炼钢中频炉功率因数，电气效率达到90-95，可获得理想的经济效益。
与其他类型的熔炼炉相比，它非常适合间歇操作和金属品位频繁变化，适应性和灵活性强。
如此多的优势使得中频熔炼炉在行业中非常受欢迎。目前，中频炉正逐步引入我国的大、中、小型工厂。据中频电炉将在高科技、高质量产品的制造和珠宝加工中发挥越来越重要的作用。
影响中频电炉热效率因素
中频电炉电效率和热效率一高，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也相应降低。与工频感应炉相比，其电耗可从700 kW.h/t降低到515～580 kW.h/t。有关资料表明，在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下，中频感应炉冷启动时，三门峡中频炉，单位电耗约582 kW.t/h，热炉操作时，单位电耗为505～545 kW.h/t，如果连续加料操作，则单位电耗仅为494 kW.h/t。
中频电炉炉衬材料价格比较高，并且筑炉时间也比较长，所以电炉炉衬使用时间能延长一次也是值得去争取的。然而有的时候为了多使用一次很可能发生炉衬被铁液穿透，后果很严重甚至危及设备和人身的安全。这就要求我们准确判断炉衬的寿命。
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