中频电炉造成漏炉、穿炉事故的原因
(1)铁水长时间冷却,一冷一热,热胀冷缩,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹,冶炼中频炉价格,融化过程中铁水从中裂纹穿出,导 致穿炉,或者从结盖喷出,造成喷炉事故。节能中频电炉。
(2)中频炉使用越久,炉衬较薄,随着炉内铁水量增加,部分承受力下降导致穿炉。
(3)炉衬局部进杂志或为满足要求,产生缺陷,引发穿炉。节能中频电炉。
(4)炉衬急冷产生裂纹,在熔炼过程中从裂纹中穿出。
废铝熔炼炉渣处理方法
减少铝渣的措施
在铝合金熔炼过程中,铝的熔化损失随着渣量的增加而增加,这与熔炼不同温度、炉料结构状态、生产工艺等因素有关。
(1)合理的炉膛几何尺寸和加料顺序;
(2)严格的熔化温度,在快速熔化的控制下防止过热,缩短熔化时间;
(3)适当的熔化量和精炼工作时间,搅拌平稳,氧化膜无损伤,铝熔体覆盖及时;
(4)分拣、清洗和挤压大比表面积打捆机装料;
(5)除渣前的炉渣处理。
中频熔炼炉的脉冲燃烧控制的上风
中频熔炼炉的脉冲燃烧控制采用的是一种中断燃烧的方式,使用脉宽调制技术,洛阳中频炉,通过调节燃烧时间的占空比(通断比)实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定,烧嘴一旦工作,就处于满负荷状态,保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时,烧嘴燃烧时间加长,中断时间减小;需要降温时,烧嘴燃烧时间减小,中断时间加长。脉冲燃烧控制的主要长处为传热,大大降低能耗。可进步炉内温度场的平均性。无需在线调整,即可实现燃烧气氛的控制。
可进步烧嘴的负荷调节比。系统简朴可靠,造价低。减少NOx的天生。普通烧嘴的调节比一般为1:4左右,当烧嘴在满负荷工作时,冶炼中频炉型号,燃气流速、火焰外形、热效率均可达到状态,但当烧嘴流量接近其流量时,热负荷,冶炼中频炉厂家生产厂家,燃气流速大大降低,火焰外形达不到要求,热效率急剧下降,高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时,上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。
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