中频电炉造成漏炉、穿炉事故的原因
（1）铁水长时间冷却，一冷一热，热胀冷缩，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，融化过程中铁水从中裂纹穿出，导 致穿炉，或者从结盖喷出，造成喷炉事故。节能中频电炉。
（2）中频炉使用越久，炉衬较薄，随着炉内铁水量增加，部分承受力下降导致穿炉。
（3）炉衬局部进杂志或为满足要求，产生缺陷，引发穿炉。节能中频电炉。
（4）炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。
中频电炉可控硅怎么使用
可控硅是中频电炉的心脏，对设备的正确运行至关重要。一台机器和设备在一年内损坏三到五个可控硅整流器是正常的。如果我们经常烧硅和电炉停止运行，这将影响企业的生产，我们必须保持警惕。可控硅整流器的工作电流从几百安培到几千安培不等，电压通常为一至两千伏。主控板的良好保护和良好的水冷条件至关重要。
可控硅过载特性:它被称为击穿可控硅损坏。在正常水冷技术条件下，电流过载工作能力一般可达到110%以上。没有电压过载学习能力，也就是说，硅在过压下肯定不会损坏。考虑到制造设备制造商的浪涌电压，通常是通过选择硅元件的工作电压值的3-4倍。例如，巩义2吨中频炉，当中频柜的额定工作电压为750伏时，可以选择两个电压为1400伏的硅元件串联工作，2吨中频炉并联和串联的区别，相当于2800伏。
可控硅的正确安装压力:150-200千克/平方厘米。交货前，通常安装液压机。手动使用自己的普通扳手，经济强度达不到这个值，所以手动加压，不用担心硅片会被压碎；如果压力放松，由于散热系统不良导致的硅燃烧将会减少。
晶闸管散热器结构:由水冷铜支柱支撑的多个空腔。如果循环水太硬，会在水室内结垢，对散热系统造成不良影响。如果杂物进入水室，不同的水流将无法顺畅运行。
可控硅的出厂测试环境温度为100℃。如果电柜循环的水温保持在40℃以下，就能保证正常管理。手持式红外测温仪用于测量该技术工作的电源的可控硅整流器和散热器的温度，可以及时发现异常点，处理系统故障。
小型中频熔炼炉-热效率的影响因素
1、排烟温度
小型中频熔炼炉的加热温度一般在1000℃～12 00℃之间，2吨中频炉型号，而铝的熔点温度约为660℃，小型中频熔炼炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源，又给周围环境带来热污染
2、炉壁散热损失
除排烟温度过高而降低熔炼炉热效率外，其次就是炉壁散热损失。其中，入铝及出料口、炉门等处的热量泄露非常大，因此选择合理可靠的耐火材料能大大减少炉壁热损。
3、过量空气系数
过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大，则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气，导致热效率低下。
4、氧化烧损
5、小型中频熔炼炉炉温均匀性
6、铝液温度的测定
河南熔克电气(图)-2吨中频炉价格-巩义2吨中频炉由河南熔克电气制造有限公司提供。河南熔克电气制造有限公司（www.henanrongke.com）是河南 洛阳 ,机械加工的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在河南熔克电气领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创河南熔克电气更加美好的未来。
